消失模環保設備—消失模鑄造過程中定型原理

    消失模鑄造定型是利用消失模鑄造涂料層兩側的壓力差定型的，抽負壓與否只是保持壓力差的一項工藝措施。本文主要內容為消失模環保設備—消失模鑄造過程中定型原理介紹。

    消失模環保設備工件鑄造過程是否抽負壓與具體的鑄造工藝工裝條件有關，只要工藝工裝條件匹配合理，在澆注充型過程中能夠確保壓力差，就可以生產出合格鑄件，不必強調澆注過程是否抽負壓。

    消失模鑄造過程中的定型原理及抽負壓與消失模環保設備否都能使鑄件合格成形的解釋：消失模鑄造過程中產生的氣化氣體在澆注過程中是通過涂料層進入干砂，并通過干消失模環保設備砂排入外界的，根據氣體排放過程的運動規律，實現排放就要在砂型中形成由氣化后的型腔經涂料層至排氣口的壓力梯度。

    關于抽負壓與否都可進行消失模環保設備消失模鑄造的解釋。消失模鑄不抽負壓是建立在依靠氣化氣體形成的型腔壓力、良好的砂型排氣。消失模鑄造從一開始就沿用普通砂型鑄造的澆注系統設計，并對消失模鑄造過程的定型原理不清楚，采用不抽負壓的形式不能消失模環保設備穩定生產出合格鑄件，從而增加的一項工藝措施。由于采用抽負壓工藝措施的成功，使得消失模鑄造抽負壓成為我國消失模鑄造生產鑄鐵、鑄鋼件的一大特色。

    用壓差定型原理解釋這一措施既是：由于消失模鑄造充型速度普遍較低，充型時間長，涂料層的透氣性控制準確度低，型砂的透氣性較差，采用不抽負壓容易使緊靠涂料層的型消失模環保設備砂中壓力升高過大，降低型腔與涂料層邊緣型砂中的壓力差，使得型砂無法定型而產生潰型缺陷。通過抽負壓增加了從涂料層邊緣到抽真空口的壓力差，加快氣化氣體在型砂中的排氣速度，從而保證涂料層邊緣的型腔中與型砂中始終保持在一個合理的負壓差以上消失模環保設備，保證澆注過程的型砂定型，并穩定生產出合格鑄件。